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直縫焊管圓管

直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。

其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種)。直縫焊管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送，在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，當(dāng)前低壓流體管比普通直縫焊管價格高出一點(按當(dāng)前的市場價來說，大概高出80元左右)例如:焊接鋼管流體管1寸(DN25)(就是335*3.25)價格大概在4300每噸，而普通直縫焊管在4200左右。

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明:

1.板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗

2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀

3.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5.預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

8.超聲波檢驗I:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查:

9.X射線檢查 :對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸:

13超聲波檢驗I再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷:

14.X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。